倉庫管理和操作流程
訪問量:3396次 日期:2011年06月15日
在用戶對電信網絡日趨苛刻的前提下，加強備品、備件的管理，就成了減少事故率的有力手段。
物流服務供應商基于電信運營商或電信設備供應商的實際需求，于指定的省中心城市或區域物流配送分撥中心建立SPC倉庫并執行管理，對所覆蓋區域內的備品、備件提供倉儲、派送等物流服務，并可以提供庫存產品串號跟蹤、庫存明細報告、產品庫存預警等增值服務。
通過《SPC倉庫管理及操作流程》的實施，有效提高各地備件產品的操作能力、大幅度縮短服務相應時間，從而提高客戶滿意度。
IS/IT解決方案
a)信息管理系統
信息系統是物流服務供應商的工作流程和全部數據的管理平臺，功能涉及整合數據資源、多項目交叉處理和快速查詢各類信息等等，通過對產品自提貨工廠直至基站的整個物流信息的描述、跟蹤、管理和分析，物流供應商的信息系統可以滿足由復雜、連續的物流過程而產生的大量數據管理的需求;
b)電子郵件和電話是最佳的溝通手段;
c)所有的指令、信息資源和報告均需要以EXCEL或WORD標準格式，通過電子郵件進行交換;
d)物流供應商可以酌情提供基于互聯網的信息交換服務，為授權客戶提供及時、準確的動態物流信息。
e)記錄并追蹤基于運單號、箱號、產品號和串號的整個物流過程;
f)在途車輛定位信息查詢;
g)記錄并追蹤分撥、派送信息;
h)記錄并追蹤倉庫信息;
i)站址資料、運輸數據和到庫等相關信息的實時查詢。
物流信息系統的優點：
a)提供以庫存產品信息為中心的物流框架管理平臺及互聯網環境;
b)創建與供應商和可信賴客戶間的信息交換平臺;
c)再利用產品的配送操作物流信息提供;
d)加速供應鏈各方的信息交流，創造商業機會;
e)提高類似業務的執行力。
SPC倉庫
$page$a)物流供應商于指定地市設立SPC倉庫，并配備貨架和溫、濕度平衡;倉庫內應保持干燥、通風;
b)物流供應商負責保證產品數量與客戶系統數據匹配，并保證產品質量與接收該貨物時無異;
c)先進/先出原則：SPC倉庫需要保證產品標簽上標注的生產日期最早的產品優先被派送出庫;
d)庫內產品應合理安排與碼放，從而有利于庫房管理流程的順利貫徹實施;
e)合理安排庫內操作人員及相關工具;
f)物流供應商于庫內設立信息系統裝置及電話、傳真等溝通工具。
出貨地、目的地及運輸方式
出貨地：各省市SPC倉庫
目的地：客戶指定基站點及其他指定地點
運輸方式：空運/陸運整車運輸/陸運零擔運輸/小件快件運輸
SPC操作流程
A：運輸管理(自生產工廠到SPC倉庫)
步驟1.物流供應商接收運輸指令和包裝信息，安排提貨并發運;
步驟2.貨物在途運輸和延誤、超時控制，任何延誤、超時信息必須立即報告客戶;
步驟3.反饋實際到達時間和運輸狀態信息;
步驟4.依據裝箱清單，檢查并接收貨物;
步驟5.貨物拆包裝，檢查產品號、串號等產品信息，以保證接收貨物與裝箱清單間“單貨相符”;
步驟6.入庫后，升級更新后的庫存信息上報客戶;
步驟7.庫存貨物上架管理。
B:SPC管理
步驟1:提取貨物
當生產工廠或其供應商的產品到達目的港，SPC倉庫負責自機場或其他指定地點提取貨物回庫;
步驟2:拆包裝、核查產品
1.SPC倉庫檢查產品外包裝，如完好無破損，則拆去包裝;
2.根據裝箱清單檢查相關產品的數量、產品號、串號等產品狀態信息;
3.根據產品質量檢查說明，對相關產品的質量進行檢測;
步驟3:產品接收、入庫、上架存儲
1.拆包裝及產品核查完成后，SPC倉庫簽收貨物，并連同“包裝規范”一起，在5個工作小時內傳真到客戶，以確認接收貨物，并指出是否存在延誤、破損等意外情況，客戶將據此來調整其采購計劃;
2.如產品的各項核查無誤，SPC倉庫操作人員將產品上貨架存儲，并建立庫內臺帳，詳細記錄;
3.更新信息管理系統以同步;
$page$步驟4:盤庫
SPC倉庫安排以周為單位進行盤庫，并將盤庫結果與客戶信息系統進行核對，以保證客戶系統庫存與實際庫存相匹配;
步驟5:庫存報告
SPC倉庫以月為單位提交庫存報告，詳細匯報當月出/入庫貨量、庫存產品信息、出庫派送準時率，簽收單返回及時率、KPI指標完成情況及其他特殊事件。
C:運輸管理(自SPC倉庫到基站)
步驟1.提貨指令下達
客戶根據地區產品需要，下達《提貨清單》到SPC倉庫;
步驟2.分揀、提取貨物
SPC倉庫接到《提貨清單》后，立即安排庫內分揀、提取出相應的產品到出庫操作區;
步驟3.包裝
1.SPC倉庫根據《包裝指令》和《提貨清單》對產品進行物理包裝，SPC倉庫需要嚴格執行客戶的《包裝指令》，使用客戶的包裝材料，并達到客戶的包裝標準要求;
2.SPC倉庫詳細記錄相關產品的產品號和串號，并對重新包裝和貼標簽的箱子進行登記;
3.完成以上包裝動作后的產品外包裝應符合產品的重量和體積數據;
步驟4.反饋包裝信息
SPC倉庫將全部包裝細節情況向客戶匯報，包括產品號、數量、串號、尺寸和重量等;
步驟5.客戶系統同步，發運指令待發
客戶審核上述包裝信息，并更新系統以同步，產品處于待發運狀態;
步驟6.下達發運指令
客戶下達發運指令到SPC倉庫，該指令包含箱號、收貨人名址、聯系方式和時限要求等;
步驟7.派送
SPC倉庫接到發運指令后，立即安排貨物派送到指定地點，并持續追蹤貨物在途狀態，反饋客戶實際到達時間和簽收人等信息;
步驟8.延誤
若產品自SPC倉庫派送起24小時(內未能抵達基站或送達收貨人，SPC倉庫要將此情況通報客戶，以推動此操作，確保貨物及時送達。
物流服務供應商基于電信運營商或電信設備供應商的實際需求，于指定的省中心城市或區域物流配送分撥中心建立SPC倉庫并執行管理，對所覆蓋區域內的備品、備件提供倉儲、派送等物流服務，并可以提供庫存產品串號跟蹤、庫存明細報告、產品庫存預警等增值服務。
通過《SPC倉庫管理及操作流程》的實施，有效提高各地備件產品的操作能力、大幅度縮短服務相應時間，從而提高客戶滿意度。
IS/IT解決方案
a)信息管理系統
信息系統是物流服務供應商的工作流程和全部數據的管理平臺，功能涉及整合數據資源、多項目交叉處理和快速查詢各類信息等等，通過對產品自提貨工廠直至基站的整個物流信息的描述、跟蹤、管理和分析，物流供應商的信息系統可以滿足由復雜、連續的物流過程而產生的大量數據管理的需求;
b)電子郵件和電話是最佳的溝通手段;
c)所有的指令、信息資源和報告均需要以EXCEL或WORD標準格式，通過電子郵件進行交換;
d)物流供應商可以酌情提供基于互聯網的信息交換服務，為授權客戶提供及時、準確的動態物流信息。
e)記錄并追蹤基于運單號、箱號、產品號和串號的整個物流過程;
f)在途車輛定位信息查詢;
g)記錄并追蹤分撥、派送信息;
h)記錄并追蹤倉庫信息;
i)站址資料、運輸數據和到庫等相關信息的實時查詢。
物流信息系統的優點：
a)提供以庫存產品信息為中心的物流框架管理平臺及互聯網環境;
b)創建與供應商和可信賴客戶間的信息交換平臺;
c)再利用產品的配送操作物流信息提供;
d)加速供應鏈各方的信息交流，創造商業機會;
e)提高類似業務的執行力。
SPC倉庫
$page$a)物流供應商于指定地市設立SPC倉庫，并配備貨架和溫、濕度平衡;倉庫內應保持干燥、通風;
b)物流供應商負責保證產品數量與客戶系統數據匹配，并保證產品質量與接收該貨物時無異;
c)先進/先出原則：SPC倉庫需要保證產品標簽上標注的生產日期最早的產品優先被派送出庫;
d)庫內產品應合理安排與碼放，從而有利于庫房管理流程的順利貫徹實施;
e)合理安排庫內操作人員及相關工具;
f)物流供應商于庫內設立信息系統裝置及電話、傳真等溝通工具。
出貨地、目的地及運輸方式
出貨地：各省市SPC倉庫
目的地：客戶指定基站點及其他指定地點
運輸方式：空運/陸運整車運輸/陸運零擔運輸/小件快件運輸
SPC操作流程
A：運輸管理(自生產工廠到SPC倉庫)
步驟1.物流供應商接收運輸指令和包裝信息，安排提貨并發運;
步驟2.貨物在途運輸和延誤、超時控制，任何延誤、超時信息必須立即報告客戶;
步驟3.反饋實際到達時間和運輸狀態信息;
步驟4.依據裝箱清單，檢查并接收貨物;
步驟5.貨物拆包裝，檢查產品號、串號等產品信息，以保證接收貨物與裝箱清單間“單貨相符”;
步驟6.入庫后，升級更新后的庫存信息上報客戶;
步驟7.庫存貨物上架管理。
B:SPC管理
步驟1:提取貨物
當生產工廠或其供應商的產品到達目的港，SPC倉庫負責自機場或其他指定地點提取貨物回庫;
步驟2:拆包裝、核查產品
1.SPC倉庫檢查產品外包裝，如完好無破損，則拆去包裝;
2.根據裝箱清單檢查相關產品的數量、產品號、串號等產品狀態信息;
3.根據產品質量檢查說明，對相關產品的質量進行檢測;
步驟3:產品接收、入庫、上架存儲
1.拆包裝及產品核查完成后，SPC倉庫簽收貨物，并連同“包裝規范”一起，在5個工作小時內傳真到客戶，以確認接收貨物，并指出是否存在延誤、破損等意外情況，客戶將據此來調整其采購計劃;
2.如產品的各項核查無誤，SPC倉庫操作人員將產品上貨架存儲，并建立庫內臺帳，詳細記錄;
3.更新信息管理系統以同步;
$page$步驟4:盤庫
SPC倉庫安排以周為單位進行盤庫，并將盤庫結果與客戶信息系統進行核對，以保證客戶系統庫存與實際庫存相匹配;
步驟5:庫存報告
SPC倉庫以月為單位提交庫存報告，詳細匯報當月出/入庫貨量、庫存產品信息、出庫派送準時率，簽收單返回及時率、KPI指標完成情況及其他特殊事件。
C:運輸管理(自SPC倉庫到基站)
步驟1.提貨指令下達
客戶根據地區產品需要，下達《提貨清單》到SPC倉庫;
步驟2.分揀、提取貨物
SPC倉庫接到《提貨清單》后，立即安排庫內分揀、提取出相應的產品到出庫操作區;
步驟3.包裝
1.SPC倉庫根據《包裝指令》和《提貨清單》對產品進行物理包裝，SPC倉庫需要嚴格執行客戶的《包裝指令》，使用客戶的包裝材料，并達到客戶的包裝標準要求;
2.SPC倉庫詳細記錄相關產品的產品號和串號，并對重新包裝和貼標簽的箱子進行登記;
3.完成以上包裝動作后的產品外包裝應符合產品的重量和體積數據;
步驟4.反饋包裝信息
SPC倉庫將全部包裝細節情況向客戶匯報，包括產品號、數量、串號、尺寸和重量等;
步驟5.客戶系統同步，發運指令待發
客戶審核上述包裝信息，并更新系統以同步，產品處于待發運狀態;
步驟6.下達發運指令
客戶下達發運指令到SPC倉庫，該指令包含箱號、收貨人名址、聯系方式和時限要求等;
步驟7.派送
SPC倉庫接到發運指令后，立即安排貨物派送到指定地點，并持續追蹤貨物在途狀態，反饋客戶實際到達時間和簽收人等信息;
步驟8.延誤
若產品自SPC倉庫派送起24小時(內未能抵達基站或送達收貨人，SPC倉庫要將此情況通報客戶，以推動此操作，確保貨物及時送達。
